不鏽鋼拉伸彈(dàn)簧的加工技術(shù)
機械(xiè)拉伸彈簧的加(jiā)工設備和加工(gong)生産線向着數(shu)控(CNC)和計算機控(kòng)制CNC程序化和發(fa)展.跟着拉伸彈(dàn)簧材料和幾何(hé)新狀的變化。
目(mu)前,機械拉伸彈(dan)簧的加工設備(bèi)和加工生産線(xian)向着數控CNC)和計(jì)算機控制CNC程序(xu)度發展.跟着拉(la)伸彈簧☔材料和(hé)幾何新形狀的(de)變化,加工工序(xu)亦有發展.
1)變拉(lā)伸彈簧外徑、節(jiē)距和鋼絲直徑(jing)變，懸架拉伸彈(dan)簧實現無模🈚塑(sù)性加工.三變拉(lā)伸彈簧以來,
一(yi)直以來采用錐(zhuī)形鋼棒在數控(kong)車床卷繞加工(gōng),成品率🔱和價格(ge)均不合理.改為(wéi)熱狀态下通過(guò)卷簧機,控制軋(zhá)輥速度和拉力(li),從而獲得所需(xu)要的錐體形狀(zhuàng),并使用加工餘(yu)熱進行淬火.
2)中(zhōng)空穩定拉伸彈(dan)簧杆采用低碳(tàn)鋼闆卷制焊接(jiē)成形.
3)扭杆采用(yong)高純度的45#鋼,經(jing)高頻淬火從而(ér)獲得表面的和(he)較大的剩餘壓(yā)縮應力,從而提(ti)高疲勞壽命和(he)抗松弛能力.
4)電(dian)子産品廣泛應(yīng)用的片拉伸彈(dàn)簧基本上采用(yong)沖壓和自動彎(wan)曲加工成形.目(mu)前主要是發展(zhǎn)複合形材料🔴的(de)接合技術.
(1)拉伸(shēn)彈簧的冷成形(xing)工藝
1)冷卻成形(xíng)工藝一次性自(zì)動化.冷卻成形(xing)機目前已發展(zhan)到12爪彈簧機.在(zai)(0.3~14)mm範圍内的鋼絲(sī),基本上在8爪彈(dàn)簧成形機一次(ci)成形.目前🛀成形(xing)工藝設備訊速(su)發展。
①提高成形(xíng)速度,主要發展(zhan)趨勢是提高設(shè)備的成形,即💛生(sheng)🐉産效率;
②通過提(tí)高設備零部件(jian)的性和熱處理(li)效果來提高🧑🏾🤝🧑🏼設(she)備♊能;
③增加傳感(gan)器和激光測距(jù)儀,給CNC數控成形(xíng)機程序進行自(zi)動⭐閉🌈環控制制(zhì)造過程.
(2)拉伸(shēn)彈簧的熱成形(xing)工藝
1)熱成形工(gōng)藝速度發展能(neng)力.目前我國在(zài) (9~25)mm規格上的成形(xing)彈簧機🍉CNC數控計(ji)算機X2軸熱卷簧(huang)機,速度每分鐘(zhōng)可産17件.與發展(zhǎn)比較相比之下(xia)差距較大.
